Po umyciu, przesianiu i wysuszeniu surowca krzemionkowego, metaliczny krzem dozuje się w różnych proporcjach, w zależności od rodzaju użytego środka redukującego. Różne proporcje materiału są kontrolowane przez programy komputerowe i pobierane z magazynu fabryki materiałów na taśmę. Materiały podawane są do procesu produkcyjnego w celu wymieszania i trafiają do pieca elektrycznego. Wysoce zautomatyzowany proces karmienia na dużą skalę jest ciągły. Do elektrody podłączony jest prąd elektryczny, który podgrzewa materiał wewnątrz, osiągając wysoką temperaturę ponad 1800 stopni Celsjusza. Krzem ulega redukcji w obszarze wewnątrzczaszkowym i wykazuje zmiany płynne. Jest uwalniany przez wylot krzemu i odlewany we wlewki krzemowe, które następnie są kruszone i pakowane w przemysłowy proszek krzemowy przeznaczony na sprzedaż. Przyjęto metodę mieszania tlenu i powietrza w celu wdmuchu dennego. Oddychające cegły do wdmuchiwania tlenu z dołu są zainstalowane w dolnej części opakowania, a wewnątrz oddychających cegieł znajduje się wiele cienkich miedzianych rurek. Tlen i powietrze są wdmuchiwane z cienkich rur miedzianych do stopionego krzemu w celu rafinacji. Po zakończeniu wdmuchiwania tlenu powietrze wytwarza również nadciśnienie w stopionym krzemie w oddychających cegłach. Proces rafinacji wymaga większego mieszania, które odbywa się na zasadzie sprężonego powietrza. Jego zadaniem jest ustalenie dynamicznych warunków reakcji pierwiastków metalowych w materiale, przyspieszenie tworzenia się żużla, jak najszybsze usunięcie zanieczyszczeń oraz zmniejszenie strat ciepła i przyklejania się cieczy krzemowej.